冶金生產是一個相對獨立的系統過程，冶金事故是指發生在冶金過程中，導致生產系統暫時或較長時間或永遠中斷運行，或人員傷害及物的損失的事故。從事冶金生產的相關人員了解該行業的作業特點、事故發生機理和常見事故，可以豐富自身的安全知識，預防事故的發生，減少人員傷亡和財產損失。
一、冶金行業的作業特點
冶金生產是一個從采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼到軋材以及包括運輸、機械制造、建筑安裝在內的復雜的生產系統，人、物、環境、能量、信息相互作用，產生了各種危險危害因素，危險因素和危害因素在自控和被控的過程中相互轉化，在一定的時空條件下，導致事故的發生，以及產生職業危害導致職業病發生。事故的發生又會對整個系統產生影響，有時還會導致事故再次發生，甚至事故擴大化和引發次生事故。
二、冶金事故的發生基本規律
1.事故的要素規律分析
冶金事故的發生是伴隨著生產過程產生的，冶金生產中的人員、設備、環境及信息在動態的、交互的、反饋式的作用。人員因素受到人的安全意識水平、個人技能、應變能力、身體素質、經濟狀況、企業環境及其他因素的影響，從而通過自身的調節系統，控制自己的行為，使其處于一個可控的狀態。這些控制包括正向控制和反向控制，正向控制使其行為趨于平衡狀態，反向控制使其行為遠離平衡狀態，由于人本身是一個開放的系統，在遠離平衡時會通過與外界的能量交換，可以形成新的平衡態。但是，若人員因素超出了一定的控制范圍，就會變成危險因素。危險因素與非危險因素也處于動態變化中，通過系統的自組織、協同等作用，危險因素可變為非危險因素，處于受控狀態。冶金生產需要的能量包括熱能、機械能、電能等，因此，能量因素受到電能穩定性指數、信息傳遞準確率、信息處理指數、危險信息辨識等因素的影響。物的因素受安技投入狀態指數、生產設備及現場狀況指數、生產能力指數等的影響。同樣，物的因素、信息因素、能量因素和人的因素一樣，時時處于正向控制和反向控制中，危險因素和非危險因素在一定條件下可以相互裝化。同時，人的因素、物的因素、能量因素、信息或管理因素又受到整個系統外界環境的影響，促進或抑制危險因素的出現。
例如，1994年4月21日，某冶金公司修建部在設備檢修時，造成大量煤氣泄漏外溢，一名檢修工因吸入過量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。同年5月2日，公司煉鐵廠1名點焊工在檢修料車小軌道時，因料斗及其他設備煤氣泄漏外溢，吸入過量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。同年8月29日，公司動力部一名檢修工在對煤氣管道進行維修過程中，突然管道大量煤氣泄漏外溢，造成該維修工吸入過量煤氣而引起急性一氧化碳中毒。這起事故從事故要素的角度分析，一氧化碳中毒事故均發生在設備檢修過程中，設備意外泄漏，大量煤氣外溢。首先是人的因素，作業工人檢修設備時不佩帶個體防護裝備，普遍缺乏防范一氧化碳中毒知識和自我保護意識；第二是設備－物的原因，設備老化陳舊，容易引起煤氣外溢；第三是管理因素，公司在職業安全健康管理方面重視不夠，缺乏完善的規章制度和操作規程。
2.事故要素的相互作用規律
在冶金生產系統中，危險危害因素是復雜的關系，并處于動態變化中。危險危害因素的作用關系一般有三種，一是單一因素作用，如人的不安全行為，或設備的不安全狀態、環境因素不良，管理欠缺等；二是雙因素作用，如人－機組合，人－環境組合等；三是多因素組合作用，如人－機－環境因素組合等。單因素的危險程序超過一定范圍，也能導致事故發生，雙因素和多因素的組合作用方式，更加大事故發生的可能性和事故后果的嚴重程度。特別是在多種組合因素作用中，有物理作用、化學作用以及生物作用的方式出現，同樣，當聯合因素作用超過一定的危險度，將發生突變，導致重大事故的發生。若沒有各種因素的組合和達到突變值，那么生產系統的安全狀態就能保持，事故的發生就可避免。
例如，同樣是2007年，4月28日國際米塔爾集團美國公司第三煉鋼廠發生漏鋼事故，一只盛滿鋼水的鋼包突然從空中落下，頓時200噸鋼水傾泄而出，造成設備嚴重損壞和重大經濟損失，但沒有造成人身傷亡；4月18日，遼寧省鐵嶺市清河特鋼有限公司發生的鋼水包脫落事故，30/噸鋼水傾泄與工作間正在開會的人員交叉、交溶，釀成32名工人被溫度高達1700度的鋼水活活燒死。同樣的現象，不同的結果，就是事故過程組合因素和狀態的不同。由此，給我們的啟示是：要避免事故的發生和控制事故的后果，安全的措施是多方面的，既要考慮工藝、設備方面的安全，還要采取制度和管理的措施，同時，員工自身的素質和保護意識也非常重要。
三、冶金行業常見事故
冶金生產過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時，還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產中易發生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產的主體工藝和設備對輔助系統的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內凝固，煤氣網管壓力突然驟降等而引發重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點,冶金行業的員工對于常見的事故要有一定的認識。
1.噴濺事故
在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應主要是鋼渣之間的反應，反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。碳氧反應的同時，產生大量一氧化碳氣體，產生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關系。熔渣的堿度適當、流動性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達到碳的氧化反應條件。
熔池內碳氧反應不均衡發展，瞬時產生大量的CO氣體，很可能發生爆發性噴濺。熔渣氧化性過高，熔池溫度突然冷卻后又升高的情況下，也有可能發生爆發性噴濺。
噴濺的危害如下：
?、?噴濺造成金屬損失在0.5％～5％，避免噴濺就等于增加鋼產量。
?、?噴濺冒煙污染環境。
⑶ 噴濺的噴出物堆積，清除困難，嚴重噴濺還會引發事故，危及人身及設備安全。
?、?由于噴濺物大量噴出，不僅影響脫除P、S，熱量損失增大，還會引起鋼水量變化，影響冶煉控制的穩定性。限制供氧強度的提高。
2.高爐垮塌事故
發生高爐垮塌事故，鐵水、熾熱焦碳、高溫爐渣可能導致爆炸和火災；高爐噴吹的煤粉可能導致煤粉爆炸；高爐煤氣可能導致火災、爆炸；高爐煤氣、硫化氫等有毒氣體可能導致中毒等事故。處置高爐垮塌事故時員工要注意：
⑴妥善處置和防范由熾熱鐵水、煤粉塵、高爐煤氣、硫化氫等導致的火災、爆炸、中毒事故；
?、萍皶r切斷所有通向高爐的能源供應，包括煤粉、動力電源等；
?、潜O測事故現場及周邊區域（特別是下風向區域）空氣中的有毒氣體濃度；
?、缺匾獣r，及時對事故現場和周邊地區的有毒氣體濃度進行分析，劃定安全區域。
3.煤粉爆炸事故
在密閉生產設備中發生的煤粉爆炸事故可能發展成為系統爆炸，摧毀整個煙煤噴吹系統，甚至危及高爐；拋射到密閉生產設備以外的煤粉可能導致二次粉塵爆炸和次生火災，擴大事故危害。處置煤粉爆炸事故時員工要注意：
?、偶皶r切斷動力電源等能源供應；
?、茋澜Q然打開盛裝煤粉的設備滅火；
?、菄澜酶邏核畼寚娚淙紵拿悍郏?br />
?、确乐谷紵拿悍垡l次生火災。
鋼水、鐵水爆炸事故
?、艊澜盟畤娚滗撍?、鐵水降溫；
⑵切斷鋼水、鐵水與水進一步接觸的任何途徑；
?、欠乐顾奶庯w散的鋼水、鐵水引發火災。
4.氣體火災爆炸事故
煤氣火災、爆炸事故處置要點發生煤氣火災、爆炸事故，應急救援時要注意：及時切斷所有通向事故現場的能源供應，包括煤氣、電源等，防止事態的進一步惡化。
煤氣、硫化氫、氰化氫中毒事故處置要點冶煉和煤化工過程中可能發生煤氣、硫化氫和氰化氫泄漏事故。應急救援時員工要注意：
?、叛杆俨檎倚孤c，切斷氣源，防止有毒氣體繼續外泄；
⑵迅速向當地人民政府報告；
?、窃O置警戒線，向周邊居民群眾發出警報。
氧氣火災事故處置要點發生氧氣火災事故，應急救援時要注意：
?、旁诒ＷC救援人員安全的前提下，迅速堵漏或切斷氧氣供應渠道，防止氧氣繼續外泄；
⑵對氧氣火災導致的燒傷人員采取特殊的救護措施。
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